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​干法造粒机制成的颗粒成品形态如何保证

发布时间:2019-10-22 15:58:49浏览:5168次

干法造粒机适用于实验室、中间实验装置和小型生产,只需80克左右干粉末就可以其成型性。根据机械挤压造粒工艺原理,将配置好的,具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料,挤压成薄片,随后经造粒系统,通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗,经垂直放置的送料螺杆输送和压缩,被推至两挤压辊轮的咬入角;通过水平放置的压辊,将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间);物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊,垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。本机装拆、清洗方便。 干法造粒机做出的产品圆整度相对于湿法造粒要稍差,但干法造粒的圆整度与片的厚薄以及造粒刀具的形式有一定关系,可以通过改变片的厚度来提高颗粒的圆整度,一般可以根据颗粒大小来适当调节所压的片的厚薄,这样经整粒后颗粒的圆整度要好一点,另改进整粒刀的结构,也能提高颗粒的圆整度。客户在选择干法造粒机之前,*好能给我们寄点物料,先做一下试验,看所做的颗粒是否能满足客户的需要,因为每一种料,每一个配方都会有不同的结果,这样让客户能选择到更合适的设备。只要做好以上操作,干法造粒机做出的产品圆整度就可以放心了。

工作原理: 

    GFZL-5型干法制粒机是我司****的试验用干法制粒机,根据不同颗粒度要求,设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品,无需任何中间体和添加剂,造粒后产品粒度均匀,堆积密度显著增加,改善流动性,既控制了粉尘飞扬,又减少粉料浪费,便于贮存和运输,可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。

**适用于传统湿法制粒无法造粒的,湿热条件下不稳定的药物进行造粒。干法造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入,节省人力、物力、财力,是节能环保的新型设备。

优点:

    本机有送料机构、压片机构、液压机构、机架和电气控制等部件组成,送料,压片、制粒均采用变频无级调速,油泵压力可调,成品细度可以通过更换不同的筛网获得。改进制粒转笼,增加了颗粒的成品率。本机装拆、清洗方便,与物料接触部分皆为不锈钢制作。产品符合GMP要求。物料由顶部送料漏斗加入,经两压轮强制挤压成片状后进入下部制粒室,在制粒室中片状物料被制粒刀片打碎,然后进入整粒室,直至颗粒小于或等于网孔径,颗粒通过网筛到盛料托盘。所需要颗粒大小可以通过调整筛网大小来决定。

 



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